熱固性塑料制品注塑成型特點？塑粉廠家告訴你！

下面我們和貴陽塑粉廠家一起來看看：

貴州杰輝裝飾材料有限公司(9sunbattery.cn)成立于1998年,是從事生產(chǎn)研發(fā)熱固性粉末涂料的生產(chǎn)企業(yè),本公司擁有多名工程技術(shù)研發(fā)人員，致力于開發(fā)粉末涂料新產(chǎn)品，公司技術(shù)力量雄厚，能夠根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種各樣的特殊產(chǎn)品，公司產(chǎn)品顏色多樣，品種齊全，產(chǎn)品銷往全國各地區(qū)。同時提供貴州塑粉,貴州塑粉涂料,塑粉生產(chǎn)廠家,熱固性塑粉價格,噴塑塑粉廠家、售前、售后服務(wù)，免費幫客戶打樣。公司本著“誠實、守信、創(chuàng)新、質(zhì)量”為宗旨。贏得新老客戶的好評，我們將再接再勵，更上一層樓。使客戶用的放心、買的順心、得實惠更開心!

熱固性塑料的成型加工始于20世紀60年代初期，由于其制品有很高的耐熱性和抗變形能力及良好的電性能而得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。

熱固性塑料制品的成型，常用設(shè)備為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機。熱固性塑料加入機筒內(nèi)，加熱的機筒和轉(zhuǎn)動的螺桿使原料熔  融塑化呈黏流態(tài)，這時在原料中產(chǎn)生的一種物理反應(yīng)，然后被螺桿(或柱塞）推動，以較高的注射壓力及一定的注射速度把熔融料注入成型模具內(nèi)，加熱升溫，在高壓高溫條件下與同時加入的固化劑作用而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，這種化學反應(yīng)放出水、氨等低分子物質(zhì)。待制品硬化后，即可從成型模具中取出。

熱固性塑料注塑成型制品的工藝特點如下

1.熱固性塑料成型，熔料的注射壓力比熱塑性塑料的注射壓力髙。這是因為熱固性塑料黏度比較大，而且這種黏度在溫度下會隨時間的加長而急劇增加，所以，為了保證熔料完整充模，才必須采用高壓快速充模。這種高壓注射和高壓保壓，對制品結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定和有一定的密實度也有益處。但是，這種高壓注射會使制品產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，易出現(xiàn)裂紋、氣孔和飛邊等缺陷。注意注射壓力的選擇應(yīng)以滿足黏流熔料完整充模即可，不應(yīng)取過高壓力值。

2.熱固性塑料制品用原料，多數(shù)是以樹脂和填料為基礎(chǔ)，再加入一些其它添加劑而制成。這種多組分原料，應(yīng)注意熔料有較好流動性和較寬的塑化溫度范圍，并能在較低溫度條件下塑化。另外，還要求原料的熱穩(wěn)定性好，在機筒內(nèi)當停留時間較長時，不能發(fā)生固化反應(yīng)；進入成型模具后，要能迅速固化，以縮短制品成型周期。

3.熱固性塑料在機筒內(nèi)的塑化溫度應(yīng)嚴格控制。一般多用恒溫控制的熱水循環(huán)加熱機筒；機筒溫度控制在90℃左右。溫度偏低時，原料塑化不好、熔料流動性差；溫度偏高時又會使熔料流動性變小、甚至發(fā)生硬化。注射時由于熔料與噴嘴間的摩擦產(chǎn)生熱量，這時的料溫應(yīng)在100～130℃間。注入模具內(nèi)熔料溫度被控制在160～170℃。

4.熱固性熔料在成型模具內(nèi)、在高壓高溫作用下交聯(lián)反應(yīng)時，有低分子物析出，要求鎖模機構(gòu)能有滿足排氣動作要求。也就是鎖模機構(gòu)既要有保證熔料高壓注入的鎖模力，也應(yīng)有因原料化學工藝反應(yīng)需要，能及時開模排放氣體的動作要求。

5熱固性塑料在機筒內(nèi)的停留時間不能過長，溫度也不能有大的波動，以防止熔料提前固化。對螺桿的結(jié)構(gòu)要求：壓縮比為0.8～1.2，長徑比L/D為12～16，螺紋槽深度比熱塑性塑料塑化用螺桿的螺紋槽深，螺桿頭部為60°錐形，一般常設(shè)有逆止環(huán)。

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